速干膠膜潤滑油是由超低分子量聚四氟乙烯混合改性硅油，均勻分布于快速揮發的溶劑內調制而成的。此產品對絕大部分塑膠都沒有影響，設計用于高精密產品之齒輪、滑軌、傳動機構等精密件的潔凈潤滑，揮發后形成均勻膜層，起到潤滑減摩及防護的功效。

　　速干膠膜潤滑油的生產流程主要包括基礎油投料、加熱，干膠分解投料，溶膠和稀釋、輸送五道工序。根據配方比例將基礎油投入到溶膠釜中作為溶膠油，并預熱。當達到加膠溫度后，將粘指劑的干膠分解投到溶膠釜中。膠塊分解的尺寸直接影響溶膠時間和溶膠不溶微粒的比例。在干膠投料的過程中，需持續加熱、混合。加膠完畢，油溫保持在溶膠溫度范圍內溶膠。

　　溶膠過程要定時觀察溶膠釜中膠粒的溶化情況和溫度變化情況。直到干膠完全溶解。向稀釋釜中投入稀釋基礎油，降低稀膠溫度，降低油料氧化速度。將稀釋的膠液輸送出溶膠釜。需要時將事先預留的基礎油投入溶膠釜中進行沖洗，洗油一并送入稀釋的膠液中，混合均勻。

　　粘指劑的溶膠過程的原材料為潤滑油基礎油和粘指劑干膠?；A油總量分為溶膠用基礎油、稀釋用基礎油、清洗用基礎油。溶膠用基礎油用量過少干膠在基礎油中的濃度高，膠粒不易溶化。溶膠用基礎油量過大，則基礎油預熱和溶膠過程需要加熱量加大，延長加熱時間和增加能耗，而且稀釋過程由于稀釋油量少稀膠降溫幅度小，不利于減緩粘指劑的氧化。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本產品，同時也歡迎大家持續關注本站，小編會定期為大家帶來更多的相關產品知識介紹。