速干膠膜潤滑油是由不可燃氟素溶劑混合全氟聚醚油及超低分子量聚四氟乙烯顆粒，并添加耐熱、抗腐蝕等添加劑配制而成的干性皮膜潤滑劑。此產品干燥后在工件表面形成一層均勻潤滑薄膜，具有不沾灰塵、低扭矩、耐高低溫、不淅油、消音的特性，并解決傳統油性潤滑劑的擴散、污染問題。
今天咱們來了解下生產速干膠膜潤滑油的操作方法：
1、基礎油投料、加熱
按照工藝規定進行基礎油投料和油罐加熱操作?；A油達到加膠溫度后，開始干膠投料操作。加熱過程注意油中含水時的突沸，避免燙傷。
2、干膠分解操作
操作前檢查設備狀態和潤滑狀況是否完好。檢查設備的電源、按鈕、接線和接地是否完好和絕緣。分步碎膠：先將整塊干膠切割成較薄的條塊（約30mm），再粉碎成膠粒。一般為不大于10mm的立方體。注意切膠過程必須戴好防護用品，注意操作安全。直接碎膠：將整塊干膠直接送入碎膠機粉碎成膠粒，注意戴好護目鏡，防止碎膠過程膠粒飛濺，傷害眼睛，在干膠投料過程注意控制投料速度。
3、溶膠操作
在工藝規定的溶膠溫度下，定期查看溶膠溫度和干膠顆粒溶化情況。檢查干膠是否完全溶解的方法：目測溶膠外觀淺亮透明，油面無漂浮的不溶膠粒。取溶膠樣品進行過濾，濾網表面無不溶膠粒?；蛘呷∪苣z樣品，傾斜容器，目視容器壁無不溶膠粒。
4、熱溶膠的稀釋
按照工藝規定，用基礎油稀釋溶好的膠液，輸轉方法按油罐付油和收油操作方法執行。
5、清洗和輸送
溶膠輸轉完畢，將預留的稀釋油輸入溶膠釜進行沖洗，并通過管線與稀釋的膠液混合，保證管線中的溶膠沖洗干凈。接著用壓縮空氣吹掃管線，將稀釋的全部膠液混合均勻，完成溶膠生產過程。
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